㈠準備工作
1.新泵在出廠時,已加注30~40號機械油,平時使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。
2、檢查吸水膠管,及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位密封圈),是否連接可靠
不應漏氣(進氣),以免造成泵不吸水。
3、水箱內(nèi)加滿試驗介質(zhì),切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。
4、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
5、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地。
㈡、起動運轉
1、連接380V三相電源,其引線采用3+1三相電纜,線截面積不得小于1.5mm2
2、起動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。
3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓,試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。如圖4。
4、逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無需再調(diào)定溢流閥壓力。
5、試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、潤滑柱塞的黃油杯,要經(jīng)常加滿黃油,每個工作日(每次)應將黃油杯旋轉1~2圈。
9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。
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