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試壓泵生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品詳細介紹

  

3D-SY小型電動試壓泵

  一、概述

  3D-SY小型電動試壓泵,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。分為大、中、小三種流量可供選擇。最適宜于鍋爐、管道工程按裝等小型低壓壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

  二、基本參數(shù)

 

          

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

配套功率KW

3D-SY800/2.5

2.5

800

750

0.75

3D-SY800/4

4

800

750

0.75

   

 三、基本參數(shù)

  

額守壓力Mpa

額定流量L/h

泵速min-1

配套電機kw

3D-SY600/6.3

6.3

600

600

1.5

3D-SY2000/6.3

6.3

2000

600

4

四、基本參數(shù)

 

         

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

配套功率KW

3D-SY2000/2.5

2.5

2000

850

2.2

3D-SY2000/4

4

2000

850

3

   

 五、結(jié)構(gòu)特點

   本泵主要由電機、啟動開關(guān)、泵頭、泵架、吸入排出膠管等組成。

   泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由單向或三相電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動,并帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。在泵頭的排出端設(shè)置有溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統(tǒng)壓力。

   排出端還設(shè)置有保壓閥,當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。排出口上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表后側(cè)設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點動開關(guān)升止規(guī)定值。

 

、使用方法

㈠準備工作

1.新泵在出廠時,曲軸箱內(nèi)已加注潤滑油。后期使用時,應(yīng)加注30~40號機械油,平時使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。

2、安裝好吸水膠管,及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位密封圈)。 

3、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

4、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各糸統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

6、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。

2、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常,聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動。然后停機。

3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來,大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿被試容器,小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓,試驗回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。

4、逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無需再調(diào)定溢流閥壓力。

5、試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。

8、潤滑柱塞的黃油杯,要經(jīng)常加滿黃油,每個工作日(每次)應(yīng)將黃油杯旋轉(zhuǎn)1~2圈。

9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應(yīng)考慮采取防凍錯施。

七、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多,潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水,

①、 吸水管沒裝好進氣,過濾網(wǎng)堵死。

②、 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈,斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水。

           ③、泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

②、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通,有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面。

④、溢流閥在全開啟位置,應(yīng)調(diào)整溢流壓力。

⑥、泄壓閥打開未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴失效。

⑦、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥線是否密合良好,有無雜物充墊其間,拆下清洗或研磨

③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

八、濰護

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油,通常選用30~40號機油。新泵第一次使用應(yīng)在40小時內(nèi)更換,以后每200小時換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說明書。

在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進,可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問,請及時與我廠聯(lián)系。

 

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