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    SZ6190A型防噴管電動試壓裝置，主要是對Φ168×Φ120×15000的防噴管，或其它類似的壓力容器，進行壓力試驗。試驗壓力70Mpa。

    本裝置配備兩套泵組，便于故障切換，并使用各自獨立的配電控制裝置。（圖1）

                 圖1兩套泵組布區(qū)

  壓力試驗工作接管，在35Mpa以下選用Φ16×20m軟管，在35-70Mpa內選用Φ16×2m的高壓不銹鋼管，根據試驗件距離，用雙頭絲連接起來。

與試件接口：2-1502/M36×1.5。

㈠ 準備工作

  1、將試驗泵組牢固固定在工程車上，或水平地面上，盡量選擇水平地面，小于5。，超過這一角度曲軸連桿系統(tǒng)的潤滑將得不到保證。

  2、發(fā)電機組在起動前檢查冷卻液面、機油標尺。

  3、檢查泵組（4臺泵）曲軸箱內潤滑油面高度。

  4、檢查水箱清潔，并加滿凈水，切忌：使用 含泥沙污水，以免堵塞慮網管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。

  5、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察（圖2）。

          圖2高、低壓泵、壓力表、泄壓閥

6、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

㈡ 起動運轉

  1、起動發(fā)電機組，將起動鑰匙順時針轉向“起動”（START）,起動時間不能超過30秒（圖3），起動后逐漸提高發(fā)動機轉速，在發(fā)電電壓400V下使轉速達到50HZ,鎖緊發(fā)動機油門。

圖3起動鑰匙  儀表  油門

 2、待發(fā)電機轉速和電壓穩(wěn)定后，合上空氣開關，這時控制柜電源指示燈亮，變頻表顯示『 0.0，遠程控制燈亮，壓力數顯表顯示0.0（圖4）。

  3、打開運行泵組吸水管閥門，關閉備用泵組吸水管閥門（圖5）。

  4、設定電接點壓力表上線值（紅針位置），低壓泵紅針指向2.5Mpa(出廠已經設定好，檢查其位置)；高壓泵紅針指向要求試壓的壓力值。設定方法：壓下電接點壓力表中心旋鈕，拔動紅針對準試驗壓力刻度。           

       圖4控制柜面板

  5、設定高壓泵轉速，在控制柜左上角“變頻器操作面板”上，旋轉增量電位器（圖6），即可調節(jié)高壓泵的輸入頻率，改變電機的轉速，來改變高壓泵的流量，既升壓速度。左旋降低轉速，右旋增加轉速（表示值為電機輸入頻率），按下遠程運行鍵（AUTO），遠程指示燈亮。這時就可以啟動泵組運轉了。

  6、起動泵組空車運轉，在控制柜面板中排左2（圖3）旋鈕旋向左“手動”位置，分別起動低壓泵和高壓泵，檢查空車運轉是否正常

 圖5泵組吸入管閥門              圖6變頻器操作面板

（切記避免泵無水運轉），聲響應均勻無異常雜音，排水應均勻，然后停機。

  7、用高壓管將被試管件，與泵組的排出口連接起來。

 8、這樣可選擇兩種操作辦法：①手動操作：將控制柜面板中排左2旋鈕旋向“手動”位置，按下低壓泵起動按鈕，低壓泵開始正常工作，被試容器注水，注滿水后，壓力上升止2.5Mpa，低壓泵自動停機，再按下高壓泵起動按鈕，高壓泵開始正常工作，壓力徐徐上升，當壓力達到設定值時，自動停機保壓，②自動操作：將控制柜面板中排左2旋鈕，旋向右“自動”位置，按下低壓泵起動按鈕，低壓泵開始注水，壓力升止2.5Mpa時，低壓泵自動停機，同時高壓泵開始升壓，壓力達到設定值，高壓泵自動停機保壓。

  9、保壓到要求時間，檢查被試容器。試驗完畢后打開泄壓閥，卸除回路壓力。

  10、發(fā)電機停機，先關小發(fā)動機油門，怠速動轉3-5分鐘，再將起動鑰匙轉向OFF,整套試驗操作完畢.

㈢、備用泵組起動運轉

  1、在起動備用泵組時，先關上運行泵組控制柜空氣開關，再合上備用泵組控制柜空氣開關，

2、關閉運行泵組吸入管閥門，打開備用泵組吸入管閥門（圖5）。

3、按照1-10條同樣起動運轉辦法，運行備用泵組。

三、泵組在運轉過程中應注意事項

1、發(fā)電機組操作注意事項見其說時書。

2、泵組的試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力，泵組的安全溢流閥，低壓泵出廠調定在4Mpa，高壓泵調定在70Mpa，

3、泵組在工作前先打開吸入管閥門，并關閉備用泵組吸入管閥門，泵組不允許在無水情況下運行！

4、泵組的操作簡單，在“自動”的情況下，只要按下低壓泵的起動按鈕，被試件的注水---升壓---到壓停機---保壓自動進行，試壓完畢后打開泄壓閥，卸除壓力就可以了。

5、在泵組工作中，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應采取防凍錯施。

7、在較長時期和冬季停止工作時，將泵內及系統(tǒng)管路積水排凈，從吸入口灌些防銹油或柴油，止泵排出口排出為好。

四、維護保養(yǎng)，機組故障解決方法，見所屬說明書。
 

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