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一、概述

3DY-7.5KW超高壓電動試壓泵，具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡便,便與移動?？捎糜诟黝悏毫θ萜髯魉畨?、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗介質為常溫清水，乳化液、或與水相近的中性油品。

二、基本參數(shù)

三、結構特點

      本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，泵體及管路均為316不銹鋼材質，由電機、泵頭、電磁起動器、調壓溢流閥、保壓閥、手動泄壓閥、耐震電接點壓力表、泵架、高壓軟管和吸入軟管等組成。

      動力總程由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

      液力總程主要由泵頭閥組、柱塞泵頭體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

四、試壓泵的使用方法

1、準備工作

  1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。

3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內。

4、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。潤滑油加注AN46號機械油.

      5、檢查試驗介質清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。             

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

2、啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（右圖）。

3、 逆時針打開常開閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后， 壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊常開閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊常開閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，重復以上動作。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開卸除被試容器壓力。

五、使用中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

 7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

六、系統(tǒng)維修、維護保養(yǎng)

1、一般故障排出方法

2、維護保養(yǎng)

1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵******次使用應在40小時內換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

3、注意事項

1、本機調壓閥出廠時已調好，用戶不得隨意調整。

2、負荷運轉時，瞬時******壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應有防護裝備，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行

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