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一、概述
3DY-7.5KW超高壓電動(dòng)試壓泵,具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便,便與移動(dòng)??捎糜诟黝悏毫θ萜髯魉畨?、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水,乳化液、或與水相近的中性油品。
二、基本參數(shù)
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,泵體及管路均為316不銹鋼材質(zhì),由電機(jī)、泵頭、電磁起動(dòng)器、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、手動(dòng)泄壓閥、耐震電接點(diǎn)壓力表、泵架、高壓軟管和吸入軟管等組成。
動(dòng)力總程由電機(jī)通過皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
液力總程主要由泵頭閥組、柱塞泵頭體等組成,在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
1、準(zhǔn)備工作
1、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
3、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來(lái),放入水箱內(nèi)。
4、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音,排水應(yīng)均勻,無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái),大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,******在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(右圖)。
3、 逆時(shí)針打開常開閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后, 壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊常開閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊常開閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn),重復(fù)以上動(dòng)作。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開卸除被試容器壓力。
五、使用中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說明連接管路直徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
六、系統(tǒng)維修、維護(hù)保養(yǎng)
1、一般故障排出方法
項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒裝好進(jìn)氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D.泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 折下吸入閥清洗 |
2 | 壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無(wú)雜物充填其間,或失效 | A.檢查被試件和連接管路 B.******異物 C.加水 D.更換密封填料 E.關(guān)閉泄壓閥,或更換 F.拆開清洗或更換 |
3 | 壓力表指針擺動(dòng)過大 | A.連接管路通徑過細(xì),或接頭受堵 B.被試件容積過小 | A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
4 | 停機(jī)后保不住壓力 | A.被試件和連接管路露水 B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間 C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C.關(guān)閉泄壓閥 |
5 | 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 | A.檢查更換 B.更換主軸軸承 |
6 | 曲軸箱溫升過高 | A.潤(rùn)滑油過少 B.潤(rùn)滑油過多 C.油封泄露 | A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 |
2、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位,潤(rùn)滑油,通常選用:夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào)。新泵******次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油,以后每200小時(shí)(或每年)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。
3、注意事項(xiàng)
1、本機(jī)調(diào)壓閥出廠時(shí)已調(diào)好,用戶不得隨意調(diào)整。
2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),瞬時(shí)******壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備,操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。
4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等,處理故障檢修時(shí),必須停機(jī)后進(jìn)行
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