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一、概述

3DY-1200/80型車載三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、便于移動。最適宜于油（氣）井二開及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為4-45°清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

本試壓泵具有手動操作和自動操作功能，自動保壓，調(diào)定保壓時間自動泄壓功能，配以壓力傳感器，微機(jī)數(shù)顯，和壓力時間數(shù)據(jù)采集，曲線繪制打印等計算機(jī)測試系統(tǒng)。及配以長×寬×高4×2×2m集裝箱車，形成井口壓力測試車載系統(tǒng)。

二、基本參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)特點

本泵主要由:底盤、電機(jī)、泵頭、水箱、電器控制柜、壓力控制系統(tǒng)、排出管等組成。

泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機(jī)通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

泵頭的的出口，用高壓無縫鋼管與壓力控制系統(tǒng)連接起來。

壓力控制系統(tǒng) 設(shè)置有安全閥、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、電動泄壓閥、手動泄漏閥、壓力表、壓力傳感器等。

調(diào)壓溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力（出廠時調(diào)定在80Mpa）。

安全閥用于保護(hù)泵安全作用，（出廠時調(diào)定在泵的額定壓力1.1倍左右）。在安全閥的下端，設(shè)有泵端手動泄壓閥，用于卸除在長時保壓下，泵端的壓力。

在調(diào)壓溢流閥出口裝設(shè)有保壓閥，當(dāng)被試驗件達(dá)到試驗壓力值后，停機(jī)，該閥自動將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。

泵的出口設(shè)置有泄壓回流過濾網(wǎng)，在電動或手動泄壓時，來自井口和其它被試件內(nèi)的泥沙給于過濾，以防損傷泄壓閥，此過濾網(wǎng)無需清理，在試壓過程中可自行沖洗。

出口過濾網(wǎng)體上端裝有U型接管一端接壓力表以示試驗壓力，另一端接壓力傳感器進(jìn)行壓力和時間數(shù)據(jù)采集。

出口過濾體的右端設(shè)置有手動和電動泄壓閥，在保壓試驗結(jié)束后，手動或自動卸除回路壓力。

泵的起動運轉(zhuǎn)，利用變頻起動器進(jìn)行操作。設(shè)置有起動和停止按鈕。還設(shè)置有手動運行和計算控制運行，利用“自/手”開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。                                    

四、使用方法

㈠準(zhǔn)備工作                             

1、必須將泵牢固固定在工程車上，而且泵與安裝面之間不得有活動部件。盡量選擇水平地面停車，小于5。，超過這一角度曲軸連桿系統(tǒng)的潤滑將得不到保證。   

        2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。  

3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線上 [B]，或油窗刻度的一半以上[A]。潤滑油加注AN30-46號機(jī)油。

4、檢查水箱清潔與否、檢查水箱內(nèi)過濾網(wǎng)（50-80目）不能有任何破損和堵塞現(xiàn)象。并加滿試驗介質(zhì)  ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

 5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

        6、檢查各泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

        7、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。

        8、檢查手動泄壓閥和電動泄壓閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

 9、選擇泵啟動操作方式，一般手動操作：試車、空運轉(zhuǎn)、泵排氣等。

         ㈡、起動運轉(zhuǎn)                                 

1、起動電動機(jī)，將控制柜面板旋鈕旋向手動位置，按啟動按鈕，空車運轉(zhuǎn)幾分鐘 (切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機(jī)。  

2、用高壓軟管將井口與泵的排出口連接起來，在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿。

3、將控制柜面板旋鈕旋向自動位置，起動電動機(jī)，泵按照預(yù)定程序開始正常工作。                  

4、按試井和被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，自動泄壓，或打開手動卸壓閥卸除回路壓力。

         ㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

        1、泵工程車必須停住在小于5。地平面上。

        2、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

        3、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細(xì)，或連接接頭閥門等阻力過大。

 4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

 5、潤滑油允許溫升≤45oC。

 6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

  7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。

  8、在環(huán)境溫度接近0oC時，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排出口后泵繼續(xù)運行10秒鐘，保證讓泵和整個管路的水全部排出，防止泵內(nèi)結(jié)冰。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、每次開機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵第一次使用應(yīng)在50小時內(nèi)換油，以后每500小時或每年換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。六、維護(hù)保養(yǎng)

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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