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　　?3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵

　　一、概述

　　3D-SY5.5型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。有三種規(guī)格可供選擇。最適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。

          3D-SY5.5KW-10MPa-25MPa電動(dòng)試壓泵                                         3D-SY5.5KW-35MPa電動(dòng)試壓泵

二、基本參數(shù)

　　三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　本泵主要由電機(jī)、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

　　在泵頭的排出端設(shè)置有回流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

　　排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

　　保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表下端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規(guī)定值，可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規(guī)定值。

　　泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作，設(shè)置有起動(dòng)和停止按鈕，

　　四、使用方法

　　㈠準(zhǔn)備工作

　　1.新泵在出廠時(shí)，曲軸箱內(nèi)已加注潤(rùn)滑油。第一次使用時(shí)，應(yīng)查看潤(rùn)滑油多少，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。

　　2、新泵在出廠時(shí)為了便于包裝，手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機(jī)背上，第一次使用時(shí)先安裝好手推柄(使手推柄插入泵架端頭兩個(gè)孔套內(nèi)，并擰緊四個(gè)緊固螺栓)及電源線路。

　　3、安裝好吸水膠管，及吸水過(guò)濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。

　　4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將吸水管放入水箱內(nèi)。

　　5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

　　6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　　7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

　　㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

　　2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器(容積<4L為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。

　　3、小型壓力容器在試驗(yàn)時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊回流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊回流閥手柄(但不允許長(zhǎng)時(shí)間處于全回流狀態(tài)，使缸體內(nèi)水流過(guò)熱)，停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力，無(wú)需再調(diào)定回流閥壓力。大型壓力容器，由于升壓速度較慢，可以不用回流閥，將回流閥壓力調(diào)定在值，

　　4、試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。

　　㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

　　1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

　　4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。

　　5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

　　6、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。

　　7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

　　8、回流閥不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間處于回流狀態(tài)，將引起泵體內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)(水)過(guò)度發(fā)熱。壓力升止規(guī)定試驗(yàn)壓后應(yīng)即時(shí)停機(jī)保壓。

　　9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

　　五、可能發(fā)生故障及解決方法

　　1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤(rùn)滑油過(guò)少或過(guò)多，潤(rùn)滑油不符合要求或變質(zhì)。

　　2、泵不排水，

　?、?、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵死。

　?、?、泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水。

　?、邸⒈瞄L(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥?？勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。

　　3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

　　①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

　?、?、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。③、水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面。

　?、?、柱塞密封失效，泄露量過(guò)大。更換。

　?、?、回流閥在全開(kāi)啟位置，應(yīng)調(diào)整回流壓力。

　　⑥、泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

　　⑦、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆開(kāi)清洗。

　　4、停機(jī)后保不住壓力

　?、?、檢查被試件和連管路是否漏水。

　?、凇⒈洪y線是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

　　③、 泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

　　六、維護(hù)

　　1、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，通常選用30～40號(hào)機(jī)油。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換，以后每200小時(shí)換油一次。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。

　　3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

　　4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

　　5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

　　七、隨機(jī)技術(shù)文件及備件

敬 告 用 戶

首先感謝使用我廠產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請(qǐng)?jiān)敱M閱讀本說(shuō)明書。

在安裝使用過(guò)程中，如有什么問(wèn)題或出現(xiàn)故障，請(qǐng)參照本說(shuō)明書解決和排除，如不能得到解決及時(shí)與我廠聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導(dǎo)致本說(shuō)明書與產(chǎn)品不完全相符，有什么疑問(wèn)，請(qǐng)及時(shí)與我廠聯(lián)系。

如用戶對(duì)試壓泵有什么特殊要求，我們可進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

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